Wstęp
Podczas procesu produkcji papieru o strukturze plastra miodu nierównomierne cięcie i niestabilne napięcie to dwa najczęstsze problemy techniczne zgłoszone przez klientów . Nie tylko wpłynie to nie tylko na efekt tworzenia papieru miodu, ale także zwiększy odsetek odpadów, zmniejszy wydajność produkcji, a nawet uszkodzić sprzęt w poważnych przypadkach.
W tym artykule połączy przypadki naszych tureckich i południowo -wschodnich klientów w celu podsumowania przyczyn i rozwiązań związanych z typowymi problemami maszyn do produkcji papieru miodowego, pomoże ograniczyć przestoje i zapewnić ciągłe i stabilne działanie sprzętu .
Problem 1: Nierówne cięcie, nierówne krawędzie papieru
Wspólne zjawiska:
*Nierównomierne krawędzie wyjścia papierowego, „ząbkowane”;
*Duży błąd w długości cięcia;
*Papierowe skrawki gromadzą się lub łzy przy ostrze .
Możliwe przyczyny i rozwiązania:
1. noża jest zużyta lub luźna
*Sprawdź ostrość ostrza co tydzień .
*Wymień ostrze regularnie lub użyj oryginalnych akcesoriów zalecanych przez producenta .
*Dokręć zacisk ostrza, aby uniknąć niewielkiego ruchu i odchylenia .
2. nieuzasadnione ustawienia parametrów cięcia
*Dostosuj „czas opóźnienia cięcia” na ekranie dotykowym;
*Użyj zalecanych parametrów trybu automatycznego jako odniesienia dla ustawień początkowych .
3. Sam papier jest nierówny lub mokry
*Upewnij się, że rolka papieru jest sucha i wstępnie obróbka z prawidłowym napięciem .
*Różne dokumenty powinny ustawić parametry cięcia osobno, aby uniknąć „jeden rozmiar pasuje do wszystkich” .
Problem 2: Niestabilne napięcie powoduje zmarszczki lub pęknięcia na papierze
Wspólne zjawiska:
*Rozwijany papier odbiega w lewo i w prawo lub zmarszczki .
*Papier często pęka .
*Papierowa prędkość wyjściowa jest szybka i powolna .
Możliwe przyczyny i rozwiązania:
1. Kontrola napięcia wału odwijającego
*Sprawdź, czy kontroler napięcia starzeje się, czy powolny, aby odpowiedzieć .
*Można go zastąpić automatycznym kontrolerem napięcia, aby poprawić czułość .
2. Rolka papieru jest nierównomiernie ciasna lub oś jest instalowana w pozycji przesunięcia
*Podczas umieszczania papieru upewnij się, że łożyska na obu końcach są całkowicie dopasowane bez wstrząsania .
*Użyj uchwytu regulacji napięcia dostarczonego przez producenta do dopracowania .
3. Czujnik nie odczytuje prawidłowo statusu działającego papieru
*Wyczyść kurz na powierzchni czujnika, aby uniknąć błędnego oceny sygnału .
*Ponowna kalibruj pozycję czujnika napięcia, aby zapewnić dokładne dane .
Problem 3: Struktura plastra miodu deformuje się po rozwinięciu i nie tworzy siatki
Wspólne zjawiska:
*Rozwijany papier o strukturze plastra miodu jest nieregularny, a krawędzie są skręcone .
*Kształt siatki jest nierówny, wpływając na wygląd i ochronę opakowania .
Przyczyny i środki zaradcze:
1. Forma wytłaczająca jest zużyta lub źle wyrównana
* Sprawdź, czy pleśń ma pęknięcia czy burr;
* Wymień oryginalny wałek wytłoczający na oryginał producenta i dostosuj pozycję .
2. Grubość lub plastyczność papieru podstawowego nie spełnia standardu
* Zaleca się wybór papieru Kraft o wysokim wydłużeniu i jednolitym pionowym i poziomym ziarnistym;
* Z góry przetestuj parametry napięcia i rozszerzenia papieru .
3. Współczynnik rozwijania jest ustawiany nieprawidłowo
* Dostosuj kąt rozwijania i prędkość, aby dopasować wydajność papieru;
* Użyj ustawienia o ustawienia urządzenia „Tryb standardowego rozkładania” jako odniesienia .
Problem 4: Błąd dużej długości cięcia, niespójny rozmiar rolki papieru
Wspólne zjawiska:
*Różne rozmiary strzelców papierowych prowadzą do niespójnych specyfikacji wysyłki;
*Długość jest ustawiona na 1000 mm, ale rzeczywisty błąd wynosi większy niż 20 mm .
Środki zaradcze:
1. Sprawdź synchronizację między silnikiem serwomechanizmu a kołem pomiarowym
* Jeśli istnieje opóźnienie sygnału, położenie urządzenia pomiaru długości musi zostać poprawione .
* Sprawdź, czy sygnał enkodera silnika jest poprawnie przesłany .
2. Zresetuj jednostkę długości i częstotliwość cięcia
* Zaleca się użycie metody ustawiania dokładności milimetra .
* Jeśli wersja maszyny go obsługuje, włącz „tryb dobrej kalibracji” .
3. Regularnie kalibruj prędkość wyjściową papieru i prędkość uzwojenia
* Zbyt duża różnica prędkości między nimi spowoduje błędy cięcia;
* Ustaw parametr „proporcjonalna kompensacja” w ustawieniach urządzenia .
Streszczenie
Jako sprzęt do pakowania o wysokiej częstotliwości, codzienne debugowanie, konserwacja i rozwiązywanie problemówMaszyny do produkcji papieru mioduBezpośrednio określ wydajność produkcji i wydajność produktu .
W obliczu typowych problemów, takich jak nierównomierne cięcie, niestabilne napięcie, rozkładanie deformacji i błędy wymiarowe, o ile podejmowane są terminowe badanie i odpowiednie środki, czas przestoju i prędkości papieru odpadowego mogą być znacznie zmniejszone, umożliwiając sprzęt stabilnie działać przez długi czas .
Zwłaszcza dla użytkowników, którzy właśnie wprowadzili maszyny do produkcji papieru miodu, powinni rozwinąć dobre nawyki, takie jak regularna kontrola, tworzenie kopii zapasowych parametrów i korzystanie z oryginalnych części, aby uniknąć problemów ze źródła i uczynić projekt papieru miodu i rosnąć jak najszybciej .